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自由（yóu）鍛件（jiàn）的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱（rè）、過燒和（hé）裂紋（wén）。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐（lú）中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但（dàn）造成金屬的燒損，而（ér）且降低鍛件表麵質量和（hé）尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時（shí）金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度（dù）下降，耐（nài）磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會（huì）對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量（liàng）。采用快速加熱、在坯料表（biǎo）層塗（tú）保護塗料、在中性介質或還原性介（jiè）性中加熱都能減緩（huǎn）脫碳（tàn）。

過熱：金屬坯（pī）料（liào）由加熱溫度過高（gāo）或高溫（wēn）下保溫時間（jiān）太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑（sù）性下（xià）降，鍛件的力學性（xìng）能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過（guò）熱（rè）的產生。

過燒：金（jīn）屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過（guò）燒。過燒後，材料的強（qiáng）度（dù）嚴重下降，塑性（xìng）很差，一經鍛打即破碎變（biàn）成廢料，是無（wú）法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如（rú）果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力（lì）過大，導致（zhì）產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高（gāo）和加（jiā）熱速度過快，一般應采用防熱（rè）措施（shī）。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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金屬鍛（duàn）造溫度根據下列因素確定。

塑和抗力圖  合金的塑和抗力圖是對某一（yī）牌號的合金，通過熱（rè）拉伸、熱彎曲或熱鐓粗（cū）等不同（tóng）試（shì）驗所測繪的關於塑性和變形抗力隨溫度而變化的曲線圖。為了更好地符合鍛造生產實際，常在動載設備和靜載（zǎi）設備上的進行鐓（duì）粗實驗，這樣（yàng）可以反映出變形溫度對金屬的塑性指標和（hé）變形抗力的影（yǐng）響，從而定出適合的溫度範圍。

再結晶圖  合金的再結晶圖是表示（shì）變形（xíng）溫（wēn）度、變形程度與鍛件晶粒尺寸之間的關係圖，它是通（tōng）過實驗測繪的。再結晶圖對後一道變形工序的鍛造溫度、變形程度具有重要的（de）參考價值（zhí）。對於有晶粒度要求的鍛件，其鍛造溫度常需根據再結晶圖來檢査和修正。

綜上所述，金屬鍛（duàn）造溫度範圍（wéi）以合金的平（píng）衡相圖為基礎，再結合塑、抗力圖和再結晶圖，從金屬的塑性（xìng）、變形抗力和鍛件質量三個方麵進行綜合分析，製訂出合理的鍛造溫度範圍。

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怎麽正確的使用和保養鍛錘？

正確地使用鍛錘，並作好維護保養，才能保證鍛錘正常運轉，延長設備的使用壽命，保證設備和人身的安全。

鍛錘（chuí）的使用規則由於（yú）具體條件不同，各（gè）廠製定的使用規則或（huò）操作規程也不完全相同。這裏僅介紹鍛錘的一（yī）般使用規則。

①操作者必須熟知設備的結構和性能，嚴禁超負荷使用。

②工作前檢查各部分螺釘、螺母、銷（xiāo）子、斜楔等易鬆動的緊固零件（jiàn），發現鬆動及時擰緊或打緊。

③工作前檢查潤滑給油情況，並按潤滑圖表規定給油。錘杆及錘頭導軌（guǐ）要塗上潤滑油。

④空氣錘在工作（zuò）前應將操縱手柄放在空行程位置才能開動電動機，並（bìng）空轉數分鍾，確認運轉正常後方可工作。

⑤蒸（zhēng）汽錘在開動前應排除汽缸內冷凝水，使汽錘操縱靈活。

⑥冬季工作前將錘杆、錘（chuí）頭（tóu）和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空擊（jī）和偏心鍛造，不（bú）得重擊溫度（dù）較低或厚度較薄的坯料。

⑧工作中如發現雜音或其它不正常現象，應立即停止鍛造。

⑨工作後（hòu）必須將操（cāo）縱手柄置於非工作位置，然後關閉電（diàn）動機或（huò）蒸（zhēng）汽管道的汽門。

以上就是關於（yú）合金鋼鍛件的分享（xiǎng），希望能給大家提供到幫助，了解更多關於合金鋼（gāng）鍛件的問題歡迎來電谘（zī）詢，如您需要,竭誠為您服務。